8.2. ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И ХРАНЕНИЯ СИЛОСА

8.2.1. ЗНАЧЕНИЕ СИЛОСА В КОРМЛЕНИИ ЖИВОТНЫХ, ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЕГО КАЧЕСТВУ

Силос — это сочный корм влажностью более 60 %, приготовленный из свежескошенной или провяленной зеленой массы, полученный путем консервирования в анаэробных условиях за счет брожения, преимущественно молочнокислого, или применения специальных консервантов.

Силосование — один из основных способов консервирования кормов, основанный на молочнокислом брожении (ацидо-анабиоз) в анаэробных условиях. В рационе жвачных животных силос может составить по общей питательности более 50 %. Силос и другие сочные корма содержат 60...80 % влаги, но это не водопроводная вода, а так называемый живой раствор, содержащий биологически полезные органические и минеральные вещества, обладающий молокогонными и общеукрепляющими свойствами.

Силос является самым дешевым сочным кормом. При силосовании потери белка, сухого вещества можно уменьшить до

10...15%. В 1 кг сухого вещества хорошего силоса содержится до 100 мг каротина.

Основные требования, предъявляемые к качеству силоса, регламентируются отраслевым стандартом ОСТ 10202—97.

В зависимости от ботанического состава растительного сырья силос подразделяют на виды: из кукурузы; из сорго; из однолетних бобовых трав; из однолетних бобово-злаковых смесей; из многолетних провяленных трав; из подсолнечника.

Силос должен иметь фруктовый запах или запах квашеных овощей, немажущуюся и без ослизлости консистенцию, наличие плесени не допускается.

Если силос имеет бурый или темно-коричневый цвет и обладает запахом меда или свежеиспеченного хлеба, независимо от других показателей качества его относят к неклассному корму. Скармливать животным такой силос можно только в том случае, если есть заключение ветеринарной службы.

Класс силоса из зеленых растений определяют спустя 30 сут (не ранее) после герметического укрытия массы, заложенной для силосования в траншею или башню, и не позднее чем за 15 сут до начала скармливания готового силоса животным. В указанные сроки устанавливают также энергетическую питательность готового силоса. В лаборатории определяют pH и химический состав силоса (табл. 22).

22. Показатели и нормы для определения класса качества силоса

Показатель

Массовая доля сухого вещества, %, не менее, в силосе из: кукурузы сорго

однолетних бобовых трав однолетних бобово-злаковых смесей однолетних злаковых трав многолетних провяленных трав подсолнечника

Массовая доля в сухом веществе сырого протеина, %, не менее, в силосе из: кукурузы и сорго бобовых трав

злаково-бобовых трав и смесей других растений с бобовыми злаковых трав, подсолнечника, других растений и их смесей

Массовая доля сырой клетчатки, %, не более Массовая доля сырой золы, %, не более, в силосе из:

подсолнечника других растений

Массовая доля масляной кислоты, %, не более Массовая доля молочной кислоты в общем количестве (молочной, уксусной, масляной) кислот, %, не менее, в силосе из: кукурузы, сорго, суданской травы других растений

Показатель

Нормы для классов

1-го

2-го

3-го

3.8.. .4.3 3,7...4,4 3,6...4,5

3.9.. .4.3 3,9...4,3 3,8.„4,5

pH силоса из: кукурузы

других растений (кроме люцерны)

Примечания. 1.В силосе, приготовленном из провяленных трав, pH при определении класса качества не учитывают.

2. В силосе, приготовленном с применением пиросульфита натрия, pH не определяют.

3. В силосе, законсервированном пиросульфитом натрия, пропионовой кислотой и ее смесями с другими кислотами, массовую долю масляной кислоты не определяют.

4. В силосе из свежескошенных однолетних и многолетних трав, приготовленном с применением химических и биопрепаратов, массовую долю сухого вещества не учитывают.

Если силос по массовым долям сухого вещества, сырого протеина и масляной кислоты соответствует требованиям 1-го или 2-го класса настоящего стандарта, показатели pH и массовых долей сырой клетчатки, сырой золы и молочной кислоты не являются браковочными.

Фактическое количество обменной энергии в кукурузном силосе натуральной влажности для крупного рогатого скота, МДж/кг корма, вычисляют по формуле

0Э_КРС = 0,07 + 0,099СВ,

где СВ — массовая доля сухого вещества, %.

Фактическое количество обменной энергии в прочих видах силоса (кроме кукурузного) для крупного рогатого скота, МДж/кг сухого вещества, вычисляют по формуле

ОЭкрс = 0,82 + 237/СК + 0,07 СП,

где СК — массовая доля сырой клетчатки в сухом веществе, %; СП — массовая доля сырого протеина в сухом веществе, %.

Количество кормовых единиц в кукурузном силосе натуральной влажности вычисляют по формуле

Корм. ед. = 0,01 СВ — 0,031,

где СВ — массовая доля сухого вещества, %.

Количество кормовых единиц в прочих видах силоса (кроме кукурузного) в 1 кг сухого вещества вычисляют по формуле '

Корм. ед. = ОЭ²к_РС • 0,0081.

При подозрении на наличие в силосе и сенаже токсикогенных грибов (фузариум, аспергиллус, миротециум), а также остаточных количеств пестицидов и других вредных веществ пригодность его для скармливания животным устанавливается по заключению ветеринарной службы.

В соответствии с ПДК и временным максимально допустимым уровнем (МДУ) некоторых химических элементов в кормах, установленным Департаментом ветеринарии Минсельхоза России, содержание нитратов в силосе и сенаже не должно превышать 500 мг/кг корма. По тяжелым металлам установлены такие же максимально допустимые уровни, как и для сена. Контролю подвергают партии силоса и сенажа, подозреваемые на токсичность, особенно в районах, имеющих экологически опасные производства.

8.2.2. СУЩНОСТЬ СИЛОСОВАНИЯ

Основой силосования является молочнокислое брожение. При сбраживании сахаров сырья в анаэробных условиях в корме накапливаются молочная и уксусная, а иногда и пропионовая кислоты. В хорошем силосе концентрация молочной кислоты в 2...3 раза больше уксусной. Кроме этих кислот в незначительных количествах образуется целая гамма других органических кислот.

Силосование (по Е. Н. Мишустину) проходит три условные фазы. Первая фаза идет в аэробных условиях, когда развивается смешанная эпифитная микрофлора за счет питательных веществ клеточного сока, вытекающего из растительных тканей. В этот период накапливается диоксид углерода, расходуется кислород, отмирают ткани. Вторая фаза силосования определяется бурным развитием молочнокислых бактерий, быстрым подкислением корма, pH среды достигает 4,2. В этот период отмирают вредные микроорганизмы. Третья фаза силосования характеризуется отмиранием молочнокислых бактерий из-за подавления их продуктами собственного метаболизма.

В целом созревание силоса длится 15...25 дней.

В результате брожения повышается кислотность корма (увеличивается концентрация ионов Н⁺, т. е. снижается pH). Именно концентрация свободных ионов водорода, т. е. актуальная кислотность, подавляет развитие вредной микрофлоры. В связи с этим для определения концентрации ионов водорода пользуются не методом титрования, а электрометрическим методом с помощью потенциометра.

Источником водорода может быть любая кислота. Предпочтение отдается молочнокислому брожению потому, что молочная кислота обладает полезными диетическими свойствами, является более сильной и для своего образования требует значительно меньше сахара, чем уксусная. Следовательно, созревание силоса

идет быстрее и при значительно меньших потерях сахара и других питательных веществ при молочнокислом брожении, чем при уксуснокислом.

Сахарный минимум, характеристика растительного сырья и его силосуемость. Для хорошего молочнокислого брожения необходимо (помимо анаэробных условий) достаточное количество сахара.

Для того чтобы силос хорошо хранился, нужно создать актуальную кислотность, равную pH 4,2. Минимальное количество сахара, необходимое для образования соответствующего количества молочной кислоты, которое обеспечивало бы доведение pH среды до 4,2, называется сахарным минимумом. Сахарный минимум для разных культур разный. Дело в том, что образующиеся в корме ионы водорода нейтрализуются зольными веществами, аминокислотами, связываются белками и другими соединениями. Вот почему масса растений, богатых белком (бобовых) и щелочными солями слабых кислот (крапива, разнотравье), отличается высокой буферностью и плохой силосуемостью. Буферная способность растений — их способность противостоять изменениям pH.

К легкосилосуемым растениям относятся кукуруза, свекольная ботва, злаковые травы, подсолнечник; к трудносилосуемым — бобовые травы, амарант в фазе цветения, камыш и др.; к несилосуемым — скошенные до цветения крапива, люцерна, а также ботва дыни, картофеля, тыквы, помидоров.

Деление это весьма условно, поскольку силосуемость в значительной степени зависит от содержания сахара, а оно — от агрофона; при обильном азотном удобрении содержание сахара снижается. Кроме того, силосуемость сильно зависит от влажности корма. Оптимальная влажность сырья для силосования 60...70 %.

Травы, особенно бобовые, влажностью более 70 % перед силосованием провяливают. Другим способом улучшения влажной массы, особенно высокобелковой, является добавка соломы (до

15...30 % массы сырья), которую укладывают послойно с основной массой сырья. Толщина слоев соломы 10...20 см.

Провяливание и добавка соломы замедляют развитие гнилостных и маслянокислых бактерий. Кроме того, провяленная масса при силосовании подкисляется сильнее, чем влажная. Это объясняется тем, что, во-первых, увеличивается концентрация ионов водорода; во-вторых, водородные ионы не расходуются на нейтрализацию продуктов гнилостного ферментативного разложения азотистых веществ. Дело в том, что при силосовании влажной свежескошенной массы, особенно высокобелковой, происходит интенсивное ферментативное разложение белковых соединений, в том числе дезаминирование с образованием аммиака, аминов и других щелочных соединений. При силосовании провяленной массы сок не выделяется, процессы ферментативного и микробиологического разложения практически отсутствуют.

Таким образом, содержание сухого вещества дает более объективное представление о силосуемости растений, чем содержание сахара и сахаропротеиновое отношение. Для производства важно знать минимальное содержание сухого вещества, при котором масса данного растения силосуется.

Биохимические процессы, происходящие при созревании силоса. Ткани скошенных и измельченных растений некоторое время продолжают жить. Период их отмирания сокращается за счет создания анаэробных условий. Остатки невытесненного из силосуемой массы кислорода обычно исчезают через 4... 10 ч в результате дыхания клеток, при котором потребляется кислород и выделяются диоксид углерода и другие вещества, в том числе соединения, обладающие антимикробным действием, например оксид азота.

Самосогревание массы, иногда достигающее 50...75 °С, является результатом не столько дыхания растений, сколько следствием непрекращающейся деятельности аэробной гнилостной микрофлоры. В результате самосогревания усиливаются потери белка, каротина, жиров, углеводов. Аминокислоты подвергаются дезаминированию. Распад белков идет с образованием различных веществ, в том числе ядовитого характера. При этом большая часть углеводов превращается в фенольные соединения. Одновременно происходит процесс взаимодействия аминокислот, белковых соединений с сахарами и фенолами, фенолов с углеводами, в результате чего образуются непереваримые темноокрашенные вещества — меланины и меланоиды, придающие силосу темно-бурый цвет, а также медовый или хлебный запах. Вот почему такой силос относится к неклассному.

В скошенной и измельченной массе до завершения процесса силосования свободные аминокислоты и пептиды вступают в реакцию с редуцирующими сахарами. Например, при реакции лейцина с ксилозой образуются изовалериановый альдегид, аммиак, диоксид углерода и фурфурол. Продукты разложения сахаров, фурфурол и оксифурфурол, вступая в реакцию с аминокислотами, образуют меланоиды. Последние могут образоваться и в результате взаимодействия редуцирующих сахаров с белками. Тирозин и триптофан также под действием ферментов, например тирозина-зы, окисляются с образованием меланинов.

В скошенной массе в присутствии кислорода до прекращения аэробных процессов идет разложение белков с образованием аммиака и соответствующих кетокислот, что объясняет повышенное содержание последних в силосе при плохой трамбовке:

RCHNH₂ - СООН + 0,5О₂ -> RCOCOOH + NH₃.

Кроме того, в скошенной массе всегда присутствуют аммони-фикаторы и аммонифицирующие ферменты, под действием кото-

рых протекает процесс дезаминирования аминокислот с образованием оксикислоты и аммиака:

RCNH₂ - СООН + Н₂0 -> RCHOH - СООН + NH₃.

Если при силосовании образуется большое количество спирта, то в корме накапливаются бетанины, которые при недоброкачественном силосовании могут превращаться в триметиламин, который придает силосу неприятный селедочный запах.

При повышенной влажности идет процесс гнилостного разложения аминокислот и взаимодействия их с органическими кислотами. При этом происходят не только дезаминирование и нейтрализация молочной кислоты в результате выделения аммиака, но и образование соединений эфирного ряда, а также альдегидов и кетонов, придающих неприятный запах силосу. В результате анаэробного разложения белков при высокой влажности массы могут образовываться ядовитые вещества типа бутулинов. Вероятность этого увеличивается при снижении кислотности силоса.

В анаэробных условиях, когда масса закладывается при очень высокой влажности и плохо силосуется, разложение аминокислот идет таким образом, что одна из них окисляется, а другая восстанавливается, при этом выделяется аммиак. Образовавшаяся кето-кислота снова вступает в реакцию с одной молекулой исходной кислоты, в результате чего выделяются диоксид углерода и аммиак. Суммарная реакция будет выглядеть примерно так:

RjCHNH₂ - СООН + 2R!CHNH₂ - СООН + Н₂0 -э

-» RjCOOH + 2R₂ - СН₂ - СООН + 3NH₃T + С0₂Т.

При подобном сопряженном окислительно-восстановительном разложении глицина и аланина суммарное уравнение имеет следующий вид:

СН₃ - CHNH₂ - СООН + 2RH₂CH₂ - СООН ->

-> 3NH₃T + С0₂Т + ЗСН₃СООН.

Именно этим во многом объясняется накопление уксусной, масляной и других кислот при недоброкачественном силосовании высокобелковых культур.

При длительном хранении силосов с высоким содержанием аминокислот, а также при закладке очень влажной массы, вероятно, может протекать и реакция восстановительного дезаминирования:

RCHNH₂ - СООН + 2Н⁺ -> RCH₂ - СООН + NH₃.

В результате нарушения технологий силосования, выемки и скармливания силоса в нем накапливаются масляная, капроновая, валериановая кислоты, кетоны, альдегиды, вызывающие кетозы у животных. Кроме того, образуются микотоксины, а также токсические продукты гнилостного распада белка — кадаверин, путе-сцин и алкалоиды пинерединового ряда, что особенно вредно сказывается на внутриутробном развитии плода. В силосе под действием микроорганизмов и ферментов расходуется сахар, поэтому иногда увеличивается концентрация белка и аминокислот, что особенно проявляется при микробном синтезе.последних, который можно усилить с помощью азотистых добавок. В целом под действием ферментов и микроорганизмов происходят существенные изменения в аминокислотном комплексе силосуемой массы. Содержание отдельных незаменимых аминокислот может уменьшиться или, наоборот, увеличиться.

Одновременно при правильном силосовании идут и полезные процессы. Во-первых, в результате подкисления размягчаются ткани, расщепляется и гидролизуются клетчатка, что улучшает по-едаемость и переваримость растительной массы. Во-вторых, при силосовании белки гидролизуются до аминокислот, что резко увеличивает их переваримость. Это является одной из причин, почему нельзя допускать утечки сока и попадания воды в силос. В противном случае будут вымываться не только углеводы, но и аминокислоты.

Микробиологические процессы при созревании силоса. Естественное силосование вызвано развитием или подавлением эпи-фитной микрофлоры, т. е. микроорганизмов, живущих на растениях. Таким образом, хорошее силосование, как и получение вина, связано с развитием полезных микроорганизмов, находящихся на растительном сырье. Если таких организмов мало, то необходимо их внести или создать условия для их размножения.

Состав эпифитной микрофлоры определяется видом растений и условиями их произрастания. Обычно на один желательный микроорганизм приходится 0,5...5 тыс. нежелательных. Больше всего настоящих молочнокислых бактерий находится в кукурузной массе. В отдельных случаях на 1 г свежей кукурузной массы приходится до 100 тыс. настоящих молочнокислых бактерий. В целом же в 1 г свежескошенной массы растений численность гнилостных бактерий составляет от 5 до 50 млн, а молочнокислых — от 8 до 700 тыс.

В скошенной траве, попавшей под дождь, соотношение гнилостных и молочных микроорганизмов увеличивается в пользу гнилостных. Провяливание меняет это соотношение в пользу молочнокислых бактерий.

В силосуемой массе присутствуют молочнокислые, маслянокислые, гнилостные, уксуснокислые бактерии, дрожжи, плесневые грибы и другие микроорганизмы.

Молочнокислые бактерии. Эти микроорганизмы подразделяются на гомоферментативные и гетероферментативные. Гомоферментативные бактерии вырабатывают из сахаров в основном молочную кислоту и лишь следы этилового спирта, уксусной кислоты и диоксида углерода. Типичные представители — молочный стрептококк и молочнокислые палочки, эти бактерии сбраживают в молочную кислоту 70...90 % сахаров:

С₆Н₁₂0₆ -> 2СН₃СНОНСООН + 21 кал.

Гетероферментативные молочнокислые бактерии сбраживают в молочную кислоту не более 50 % сахара, до 16 % — в уксусную кислоту, 10...20 % — в спирт и до 30 % — в диоксид углерода. При этом теряется энергии в 4...5 раз больше, а силос получается хуже, чем при силосовании за счет гомоферментативных микроорганизмов.

Биологические особенности молочнокислых бактерий:

их развитие требует достаточного количества легкосбраживаемых углеводов (крахмал, сахар);

почти не разлагают белки;

являются факультативными анаэробами, т. е. развиваются с кислородом и без него;

оптимальная температура размножения находится в пределах

30...50 °С;

выдерживают кислотность до pH 3,5;

могут интенсивно размножаться в массе с высоким содержанием сухого вещества (50...65 %).

Ненастоящие молочнокислые бактерии — это факультативные анаэробы, вырабатывают незначительное количество молочной кислоты, разлагая не только углеводы, но и белки. Оптимальная температура размножения 27...35 °С. Предельная величина pH не ниже 4,6. Если в силосуемой массе кислотность невысокая, т. е. pH > 4,5, разлагают белок.

Маслянокислые бактерии. К этой группе относят опаснейших конкурентов молочнокислых бактерий, так как они сбраживают растворимые углеводы с выделением масляной кислоты, диоксида углерода, водорода и с большой потерей энергии:

С₆Н₁₂0₆ -» 2СНЗСН₂СН₂СООН + 2С0₂ + 2Н₂.

Эти бактерии разлагают и молочную кислоту, в результате уменьшается кислотность корма и он быстро портится:

2СН₃СНОНСООН -> СН₃СН₂НС₂СООН + 2С0₂ + 2Н₂.

Развитие маслянокислых бактерий снижается при pH < 4,2.

Гнилостные бактерии. Эта группа бактерий разлагает белки, углеводы и молочную кислоту с образованием амидов, аминов, аммиака и др.

Гнилостные бактерии не могут существовать без кислорода и размножаются при pH > 5,5.

Уксуснокислые бактерии. Эти микроорганизмы относятся к облигатным аэробам, т. е. не могут существовать без доступа кислорода. Они окисляют спирт до уксусной кислоты:

2С₂Н₅ОН + 0₂ -> СН3СООН + 2Н₂0.

Дрожжи. Это факультативные анаэробы. Они сбраживают углеводы с образованием спирта и диоксида углерода:

С₆Н₁₂0₆ -э 2С₂Н₅ОН + 2С0₂.

Содержание спирта в хорошем силосе 0,3 %. Помимо спирта образуются глицерин, амиловый спирт, янтарная, уксусная и другие кислоты. Это улучшает запах и поедаемость силоса. Однако интенсивное размножение дрожжей ведет к значительным потерям углеводов и снижению качества силоса из-за частичного расхода молочной кислоты; кроме того, при поедании силоса с сильным дрожжевым брожением усиливается А-авитаминоз животных. Для ограничения дрожжевого брожения необходимы быстрое уплотнение массы и ее герметизация.

Плесневые грибы. Это облигатные аэробы. Они, разлагая углеводы, являются конкурентами молочнокислых бактерий, вырабатывают ядовитые вещества, повышают pH, ухудшают качество силоса. Плесневые грибы устойчивее молочнокислых бактерий в отношении кислотности, но не могут существовать без доступа кислорода.

Условия, улучшающие силосование. Для ускорения процесса силосования необходимы следующие условия:

1) хорошая трамбовка и надежная изоляция массы, что сокращает период отмирания клеток, прекращает окисление питательных веществ, способствует накоплению газов-консервантов, прекращает жизнедеятельность аэробной микрофлоры;

2) снижение pH до 4; для этого в массу при недостатке углеводов добавляют углеводистые корма или снижают ее влажность;

3) создание оптимальной влажности силосуемой массы. При влажности 60...68 % развитие нежелательных анаэробных микроорганизмов подавляется физиологической сухостью массы, в то время как молочнокислые бактерии успешно развиваются; при влажности более 80 % развиваются не только молочнокислые, но и другие бактерии, что ведет к ухудшению качества силоса.

Сроки скашивания. Огромное значение в формировании качества сырья и в уменьшении потерь при заготовке имеет оптимизация сроков скашивания растений.

Кукурузу и сорго на силос убирают в фазах молочно-восковой и восковой спелости, бобовые многолетние травы — в фазе бутонизации — начала цветения, злаковые травы в фазе выхода в трубку — начала колошения. Однолетние бобовые и бобово-злаковые травосмеси скашивают в фазе восковой спелости семян бобов в двух-трех нижних ярусах. Подсолнечник убирают в начале цветения, суданскую траву — в фазе выметывания бобов, люпин — в фазе блестящих бобов (при скашивании в фазе цветения люпин провяливают); озимую рожь —в начале колошения, сою — в фазе побурения нижних бобов. В эти фазы развития растения имеют максимальный сбор питательных веществ.

При заготовке поздних видов силоса надо учесть то, что подмерзание растений способствует ухудшению качества корма. Во-первых, в растительной массе резко снижается содержание каротина и других питательных веществ за счет интенсификации процессов автолиза и окисления, усиливающегося под воздействием ультрафиолетовых лучей. Во-вторых, заморозки усиливают образование редуцирующих сахаров, ускоряют разрушение вакуолей и мембран клеток, что ведет к интенсификации реакции между фенольными соединениями, аминокислотами, углеводами с образованием трудноусвояемых меланинов и меланоидов. Высота скашивания должна быть 5...8 см.

Следует иметь в виду, что при неровной поверхности поля или луга, при наличии увлажненных мезо- и микропонижений механические потери корма возрастают с 5...7 до 22...25 %.

Скашивание, измельчение и уплотнение массы. В зависимости от вида растений их скашивают на силос двумя способами. Первый способ — скашивание с одновременным измельчением кормоуборочными комбайнами и загрузкой измельченной массы в транспортные средства. Этот способ применяют во влажную неустойчивую погоду, а также при силосовании таких культур, как кукуруза, подсолнечник, сорго, топинамбур, бобы, люпин, злаковые травы с содержанием сухого вещества не менее 20 %.

Второй способ — скашивание трав с повышенным содержанием белка и влаги в валки для провяливания массы до влажности

60...70 %. Провяливание высокобелковой массы, особенно бобовых трав, сопровождается изменением соотношения гнилостной микрофлоры и молочнокислых бактерий в пользу последних. Для скашивания в валки Используют косилки-плющилки КПС-5Б и Е-301, косилки КПРН-3,0А, КС-Ф-2,1Б и др. Провяленную массу подбирают, измельчают и подают в транспортные средства с помощью кормоуборочных комбайнов, снабженных подборщиками.

Комбайны оборудуют фартуками, а транспортные средства — решетками. Обеспеченность транспортными средствами коррелируют с производительностью косилок-измельчителей.

Процессы измельчения и уплотнения массы во многом определяют качество силоса. Измельчение массы ускоряет отмирание растений, а также силосование за счет соковыделения, облегчает трамбовку, а следовательно, обеспечивает более быстрое создание анаэробных условий. Характер измельчения массы в значительной степени определяется влажностью и сахаристостью сырья. При силосовании влажного сырья, особенно с высоким содержанием углеводов, чрезмерно тонкое измельчение ведет к получению перекисленного силоса, анаэробному разложению белков и чрезмерному расходованию углеводов. Оптимальная степень измельчения массы для силосования кукурузы молочной спелости влажностью

80.. .85 % — 7...12 см, влажностью 70...80 % — 4...7; молочно-восковой спелости влажностью 70...75 % — 2...4; восковой спелости влажностью до 70 % — до 1,5 см. Для подсолнечника и трав оптимальный размер частиц 2...4 см.

Трамбовка (уплотнение) силосуемой массы — весьма ответственная операция. Если уплотнение недостаточно, резко возрастают потери питательных веществ из-за самосогревания и гнилостных процессов. При слишком сильном уплотнении, когда начинает выделяться сок, качество силоса ухудшается, увеличивается содержание аммиака, уксусной кислоты, снижается концентрация молочной кислоты и аминокислот.

Массу уплотняют гусеничным трактором с давлением на дорожное полотно 40...85 кПа, исходная плотность при заполнении хранилища должна составлять 350...600 кг/м³ (табл. 23). После заполнения хранилища (траншеи) массу трамбуют еще 2...3 дня:

4.. .6 ч ежесуточно после прекращения подачи в конце смены.

ли равны: при молочно-восковой спелости 600 кг/м³ и восковой — 575 кг/м³. Готовый силос из ботвы корнеплодов имеет плотность 700 кг/м³, из трав — 525...560 кг/м³. При силосовании в башнях указанные выше показатели увеличивают на 100 кг/м³.

Температура массы. В настоящее время применяют в основном холодный способ силосования, при котором температура массы не превышает 45 °С. Это достигается тщательной трамбовкой и газоизоляцией массы и предотвращением ее загрязнения.

Тип силосохранилищ. Загрузка и герметизация хранилищ. Для хранения силоса используют в основном траншеи и площадки. Траншеи могут быть наземными, полузаглубленными и заглубленными, а площадки для курганного хранения силоса — с твердым покрытием и без покрытия.

Существует и башенный способ хранения силоса, обеспечивающий наименьшие потери питательных веществ. Однако он требует строительства очень дорогих башен, которые к тому же часто промерзают. Корм в башнях часто зависает, выгрузочные механизмы работают ненадежно. Этот способ хранения применим только в мягком климате.

Основным способом хранения следует признать траншейный. Траншеи должны отвечать следующим требованиям: 1) исключать подтопление водой корма и его промерзание; 2) не допускать загрязнения корма; 3) обеспечивать удобства для трамбовки, загрузки и выгрузки корма. Такие же требования предъявляются и к площадкам для курганного способа силосования. Ширина траншеи должна быть не менее удвоенной ширины трактора-трамбовщика.

При хранении силоса в облицованных траншеях потери сухого вещества составляют 10... 15 %, в необлицованных увеличиваются до 30...35 %. При курганном способе потери составляют также

30...35 %. Однако правильная закладка силоса (даже при курганном способе) снижает потери сухого вещества до 5...7 %.

Заполняют силосные сооружения не более 5...7 дней, а при консервировании корма с высоким содержанием сухого вещества — 3...4 дня. Перед закладкой массы площадку или дно хранилища покрывают измельченной соломой. Затем проводят послойную закладку измельченной зеленой массы и соломы обычно наклонными слоями толщиной по 20...30 см. Корм сгружают в траншею или на курган, перемешивают, разравнивают и трамбуют бульдозером. При трамбовке свежескошенной массы обильное вытекание сока и образование кашицы из измельченной массы не допускаются. Уплотняют массу непрерывно до конца силосования. На каждые 100...200 т ежедневно силосуемой массы выделяют трактор-трамбовщик с бульдозером.

Толщина ежедневно укладываемого слоя не менее 0,7 м. Высота силосуемой массы в средней части не должна превышать 5 м,

после усадки при хранении — 4 м. Это диктуется конструктивными особенностями погрузчиков, применяемых при погрузке силоса для скармливания.

Поверхность уложенного на хранение силоса должна быть ровной, гладкой и выпуклой. Это снижает удельную поверхность кормовой массы (отношение поверхности к объему), расход укрывоч-ных материалов, повышает качество укрытия, уменьшает опасность попадания осадков в корм, его промерзание и потери питательных веществ в верхних слоях. В противном случае продукты гниения из верхних слоев попадают в нижние, при этом нейтрализуется консервирующее действие в них кислот.

Укрытие силоса. После закладки силосуемой массы на хранение ее герметично укрывают. В зоне с отрицательными температурами воздуха зимой необходимо обеспечить предотвращение промерзания массы, а при закладке силоса летом, особенно в южных районах, — исключить нагревание его верхнего слоя.

Чаще всего применяют следующий способ укрытия силоса и сенажа: после завершения закладки и трамбовки массы ее герметизируют полимерной пленкой, на которую укладывают слой земли (5...8 см) и соломы (50...60 см). Иногда вместо соломы и грунта используют торф (25...30 см). К недостаткам указанного способа относятся: большая трудоемкость; корм при отборе загрязняется землей или торфом, солома становится непригодной к скармливанию; пленка попадает в навоз, мешает обработке почвы, загрязняет окружающую среду.

В некоторых случаях на пленку укладывают тюки прессованной соломы, что весьма эффективно в условиях сильных морозов.

Разработан способ укрытия силоса тюками соломы или пленкой, которые предварительно смачивают карбамидоформальде-гидной смолой с отвердителем-кислотой (ортофосфорная, серная или соляная). В результате предотвращается гниение соломы, тюк получается монолитным, склеивается и не рассыпается. Такие тюки можно использовать многократно в течение 3...8 лет.

Определенный интерес представляет способ укрытия силоса, предложенный авторами учебника. Поверхность зеленой массы обрабатывают консервантом, затем покрывают соломой слоем 0,1...0,5 м. Солому предварительно смачивают насыщенным раствором поваренной соли до влажности 30...35 % и обрабатывают кристаллической поваренной солью (10... 18 кг/т). Далее солому накрывают пленкой. Пленку раскладывают внахлест с угла на угол полотнища единой лентой подобно бинту. В этом случае солома хорошо поедается, полностью предотвращается ее смерзание в комья из-за содержания в ней поваренной соли. При выемке корма пленка постепенно собирается (наматывается) на катушку и может использоваться повторно. Но даже без пленки просоленная указанным способом солома относительно хорошо изолирует корм.

' Наиболее эффективный способ укрытия силоса и сенажа, а также рассыпного сена — изоляция с помощью заливочного кар-бамидоформальдегидного пенопласта МФП-2 и МФП-4. На поверхность зеленой массы специальным автопоездом наносится КФ-пенопласт слоем 5... 10 см, который затвердевает, образуя панцирь. При усадке корма и образовании в пенопласте трещин проводят повторную герметизацию. Во время полимеризации из пенопласта выделяется раствор формальдегида и кислоты и происходит автоматическая консервация верхнего слоя. Потери корма и питательных веществ сокращаются в 1,5...2,5 раза. Полностью предотвращается промерзание корма. Затраты труда и стоимость укрытия уменьшаются в несколько раз. Стоимость 1 м² укрытия толщиной 10 см 12...15 руб. Корм не загрязняется почвой. КФ-пе-нопласт попадает в навоз, легко крошится, не мешает почвообработке, улучшает структуру почвы и служит длительно действующим азотно-фосфорным удобрением. КФ-пенопласт — инертное вещество.

8.2.4. ОСОБЕННОСТИ СИЛОСОВАНИЯ СЫРЬЯ И ПРИМЕНЕНИЕ КОНСЕРВАНТОВ

Особенности силосования некоторых видов сырья. Оптимальная влажность сырья для силосования 60...75 %. Конечно, лучше всего для достижения такой влажности сырье провялить. Однако часто такую операцию выполнить невозможно (дожди, крупностебельное, сочное сырье — борщевик, кукуруза, подсолнечник, топинамбур, свекольная ботва и т. д.).

Для улучшения силосования такого сырья уменьшают степень измельчения и трамбовки массы, а также вводят сухие компоненты, например солому. Проще всего использовать послойное силосование: слой соломы — слой зеленой массы. В солому можно добавлять щелочные компоненты: соду, известь. Наиболее целесообразен состав, состоящий из смеси соды и сульфата аммония. В результате корм обогащается диоксидом углерода и протеином, образуется глауберова соль, улучшающая сохраняемость питательных веществ, особенно каротина. Хорошие результаты показывает применение гранулированной соломы с добавкой препаратов.

При силосовании кукурузы, суданской травы, злаков добавляют измельченную бобовую солому (люпин, соя, горох, вика) или сено клевера, гороха, люцерны. Особенно эффективно внесение люцерновых и клеверных брикетов: содержание протеина увеличивается в 1,3 раза, а потери сухого вещества снижаются в 1,4 раза.

Силосование высокоуглеводистых кормов имеет ряд особенностей. Исследования показали, что в такой корм можно добавлять азотистые добавки или силосовать с высокобелковыми культура-

ми. Для этого кукурузу, суданскую траву, злаки выращивают либо в смеси с бобовыми, либо чересполосно. Кроме того, можно завозить сырье с разных полей (например, одно поле — кукуруза, а второе — люцерна или другая бобовая культура). При этом одно уборочное звено убирает кукурузу, второе — бобовые, масса силосуется в одной траншее. Очень хорошие результаты получены и при послойном силосовании: первую половину смены убирают бобовые, а вторую — кукурузу, причем верхний слой завершают кукурузной массой. Наилучшие результаты получают при силосовании кукурузы, суданской травы с люпином, соей, конскими бобами, люцерной. Свекольную ботву хорошо силосовать с люцерной, особенно провяленной до влажности 50...60 %.

Наиболее радикальный и целесообразный способ повышения белковости и урожайности сельскохозяйственных культур — внесение в почву азотных удобрений. В отдельных случаях целесообразно при силосовании активизировать микробный синтез аминокислот посредством азотистых добавок, в качестве которых используют карбамид, сульфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид аммония, аммиак. Лучшие результаты дает смесь карбамида, сульфата аммония и диаммонийфосфата.

Азотистую добавку рассчитывают по формулам

N= 0,054(С_р.у_Г - 11) или N= 0,325 - 0,02 С_пр,

где N — добавка азота, % от сырой массы при ее влажности 75...80 %; С_руг — содержание растворимых углеводов, % СВ; C_nD — содержание сырого протеина, % СВ.

При содержании углеводов менее 11%, а протеина более 17 % внесение азотистых добавок нецелесообразно. Максимальная доза азотистой добавки — 0,325 % от зеленой массы (по азоту). Больше этого количества азота в микробном синтезе не расходуется.

Для улучшения силосуемости люцерны, клевера сначала их провяливают. Если это невозможно, добавляют углеводистые добавки — кукурузу, суданку, 1,5...3 % мелассы, 10 % сахарной свеклы, 7 % кукурузной дерти. Хорошие результаты дают химические консерванты, внесение молочнокислых бактерий, особенно в сочетании с применением ферментных препаратов типа амилазы или целлюлозо- й пектиногидролизутощих ферментов.

Использование консервантов. Способы химического консервирования разрабатывают с учетом достижений многих естественных наук, среди которых на первом месте стоит биохимия — наука о химическом составе живой материи и о химических процессах, происходящих в живых организмах и лежащих в основе жизнедеятельности растений и животных. При выборе наиболее эффективных химических консервантов необходимо хорошо представлять те взаимодействия консерванта с составными час-

тями корма, которые могут взаимно направлять и видоизменять биохимические превращения питательных и биологически активных веществ в корме и тем самым оказать определенное влияние консервированного корма на особенности обмена веществ в организме животных.

Консервантами кормов называют вещества, способные сохранять основные питательные свойства натуральных кормов за счет подавления или прекращения биохимических или микробиологических процессов, протекающих во влажных и зеленых кормах. С их помощью удается снизить потери питательных веществ при полном или частичном сохранении достоинств кормов, увеличить сроки хранения, а также предупредить порчу кормовых средств в процессе их технологической обработки.

В настоящее время насчитывают десятки хорошо изученных и проверенных практикой консервантов, хотя механизм их действия недостаточно изучен. Считают, что консервирующий эффект зависит от подавления роста и размножения микроорганизмов, однако на самом деле механизм консервирующего действия весьма сложен. Многие ученые механизм действия тех или иных консервантов представляют следующим образом. Вероятное действие группы консервантов, состоящей из жирных кислот, спиртов и высокомолекулярных альдегидов, сводится к нарушению цитоплазматической проницаемости мембраны клеток, к конкурентному ингибированию ферментов низкомолекулярными кислотами.

Действие солевых консервантов, минеральных кислот связано с увеличением осмотического давления раствора, повышением физиологической сухости массы, с разрушением клеточных мембран и ионного равновесия в клетках, что ведет к ингибированию белков-ферментов.

Сернистый ангидрид, сульфатные и бисульфатные соединения вызывают реакцию с альдегидами, образующимися при диссимиляции углеводов, восстановление — S—S-связей в белке, разрушение витамина В].

Бензойная кислота, эфиры бензойной кислоты, парахлорбензойная кислота действуют на стенку клетки, конкурируют с ко-ферментом за акофермент.

Катионные и анионные поверхностно-активные вещества вызывают нарушение цитоплазматической мембраны клеток, денатурацию белка-фермента.

Применение консервантов, выделяющих диоксид углерода, связано с подавлением аэробных процессов. Эффективность использования консервантов, выделяющих аммиак, обусловлена замедлением процесса дезаминирования с ингибированием развития плесеней.

Консервант подбирают с учетом вероятного механизма его действия, хотя вопросам концентрации и продолжительности дей-

ствия уделяют особое внимание, так как это связано с экономическими вопросами.

Проблема химического консервирования кормов относится к сложным научным и практическим проблемам в связи с тем, что она объединяет одновременно несколько факторов, в том числе растение, химическое вещество (консервант), разнообразную технику, животный организм и самого человека. Человек с помощью определенной техники вносит консервант в зеленую массу, которую в дальнейшем будут поедать животные. Поэтому следует предусмотреть все тонкости с таким расчетом, чтобы получить от взаимодействия вышеуказанных факторов наибольший биологический и хозяйственный эффект с наименьшими затратами средств и труда.

Наилучшими консервантами считают: концентрат низкомолекулярных кислот (КНМК); муравьиную, пропионовую, бензойную кислоты и их натриевые соли; препараты ВИК-1 и ВИК-2; консерванты на основе минеральных кислот (ортофосфорная, соляная, серная) и их смеси — ВИК, К-2, ИБ-2, АА-3; соли — поваренную, глауберову, пиросульфит натрия и др.

Разработан ряд консервантов на основе бензойной, муравьиной и пропионовой кислот, которые активизируются различными добавками поваренной соли, сульфатом аммония и т. д. Они позволяют снизить до минимума потери сухого вещества, каротина, протеина даже при силосовании трудносилосуемых культур.

Огромное значение имеет способ распределения консерванта в массе. Существуют три способа внесения консервантов в силосуемую массу: 1-й — равномерно по всей массе; 2-й — дифференцированно: больше около стен и сверху, меньше в центральной части; 3-й — послойное внесение консерванта. При послойном внесении консервант вводится около стен и в отдельные слои. Исследования показали, что послойное внесение консерванта дает при меньшем расходе такие же результаты, как и другие способы. Обычная доза консерванта — 2...5 кг на 1 т силосуемой массы.

На кафедре луговодства МСХА разработан способ консервирования трав, когда консервант наносится на вегетирующие растения или при их скашивании в валки, что резко уменьшает потери при неустойчивой погоде. Консервант составляют так, чтобы образовывалась глауберова соль или другие вещества, препятствующие разложению каротина и хлорофилла.

Для ускорения силосования применяют и бактериальные закваски — молочнокислые и пропионовокислые. Улучшает силосование трудносилосующихся культур использование ферментных препаратов, которые ускоряют гидролиз клетчатки, пектинов, крахмала, гемицеллюлозы до простых сахаров (амилоризин, пек-тавоморин, амилосубтилин, глюкавоморин и др.). Особенно эффективно сочетание смеси указанных препаратов с внесением молочнокислых бактерий.

Обычно доза ферментных препаратов составляет 2...5 кг на 1 т массы, доза молочнокислой закваски — 5... 10 л на 1т, при этом первоначально 0,5 л жидкой закваски с содержанием 100 млн бактерий в 1 мл разводят в 50... 100 л питьевой воды. Закваску можно приготовить непосредственно в хозяйстве. ВНИИ сельскохозяйственной микробиологии (г. Санкт-Петербург) выпускает сухую закваску молочнокислых бактерий, 2,5...5 г которой за 2 ч до использования замачивают в 0,5 л теплой кипяченой воды, а через 1 ч вновь разбавляют водой в соотношении 1: 10 и вносят в массу из расчета 5 л/т.

Во ВНИИ кормов разработаны высокоэффективные закваски для силосования провяленной массы. Внесение препарата «Био-троф» при кормлении молодняка крупного рогатого скота снижает удельные затраты сухого вещества на 5,7 %, сырого протеина — на 4,5, концентратов — на 10,5 %.

При силосовании высоковлажных углеводистых кормов силос иногда перекисает из-за усиления молочнокислого брожения. В этих случаях лучше всего применять закваску из пропионовых бактерий: отдельно 5 г сухой закваски разводят в 200 мл воды и 5 г сухих пекарских дрожжей в 200 мл воды, выдерживают 6...8 ч, затем закваски сливают вместе, разводят в 5...6 л воды и вносят на 1 т массы.

8.2.5. ПОДГОТОВКА СИЛОСА К СКАРМЛИВАНИЮ

Чтобы улучшить поедаемость силоса из грубых растений, его повторно измельчают. При скармливании кислого силоса с pH < < 4,2 его раскисляют, обрабатывая кальцинированной содой (1,5...2 %-й раствор соды, 5...6 г чистого препарата на 1 кг силоса) или аммиачной водой (12... 13 л 25 %-й аммиачной воды на 1 т силоса). Можно также проводить дрожжевание (2 г чистых дрожжей на 1 кг корма). Закваску перемешивают с силосом и выдерживают 6...8 ч при температуре 28...32 °С.

Хорошие результаты дает посыпка или смешивание силоса с концентрированными кормами, размолами зерна. В этом случае повышается поедаемость силоса, а потери сухого размолотого корма уменьшаются: он хорошо прилипает к частичкам силоса.

Хранение силоса в кучах на скотном дворе не допускается, так как уже через сутки он становится непригодным для скармливания животным. Периодическое и даже однократное промерзание и последующее оттаивание массы также ведет к порче массы, снижению содержания в ней переваримых веществ из-за их превращения в меланины и меланоиды. Скармливание животным, особенно стельным, замерзшего силоса вызывает различные заболевания и повышает абортивность.

Силос из траншеи и кургана отбирают вертикальными срезами. Такой способ отбора препятствует контакту корма с воздухом и

осадками. Если по каким-либо причинам отбор корма прекращен, срез укрывают пленкой или тюками соломы. При возобновлении отбора силоса испорченную на срезе массу удаляют (срезают по вертикали).

8.2.6. ТЕХНОЛОГИЯ СИЛОСОВАНИЯ В ПЛЕНОЧНЫХ РУКАВАХ

В южных районах России успешно прошло производственную проверку силосование в пленочных рукавах. В рукавах можно консервировать травы и силосные культуры, влажное зерно, измельченные початки кукурузы, свекловичный жом. Наилучшие результаты во всех случаях получены с применением консервантов, а при силосовании люцеры — и углеводистых добавок. Основоположником данной технологии является фирма АГ БАГ (Германия). Этой фирмой разработаны и технические средства для осуществления указанной технологии. Суть последней состоит в том, что измельченная на отрезки длиной 2...4 см силосуемая масса влажностью 28...35 % загружается на закладочный стол (или в приемный бункер), с которого резиновый конвейер продвигает массу к прессовочному ротору, проталкивающему корм через стальной туннель в лежащий на машине сложенный полимерный рукав. При этом силосуемая масса активно уплотняется. Наполненная часть рукава в процессе прессования постоянно спускается на землю, а машина при этом продвигается вперед.

Пленка трехслойного полиэтиленового рукава в зависимости от его диаметра может иметь толщину до 0,25 мм и по своему качеству удовлетворяет всем требованиям. Рукава защищены от разрушающего действия ультрафиолетовых лучей солнца. Это обеспечивает гарантированное хранение корма до двух лет. Белый внешний слой отражает солнечное излучение. Различные модели и варианты пресс-уплотнителя позволяют наполнять рукава диаметром от 1,5 до 4,2 м. Их длина может варьировать от 30 до 150 м, а содержимое — соответственно от 100 до 1500 т. Следовательно, эта технология одинаково эффективна при использовании как на малых, так и на очень крупных предприятиях. Благодаря равномерному уплотнению силосуемой массы от 2 до 8 т на 1 пог. м (в зависимости от диаметра рукавов) создаются оптимальные условия для ежедневной выемки строго определенного количества корма.

Для того чтобы технология работала эффективно, необходимо придерживаться нескольких правил. Силосуемую массу нужно измельчать строго до частиц размером 2...4 см, а содержание сухого вещества в нем обязательно должно составлять 28...35 %. Отклонения в ту или иную сторону связаны с компромиссами и риском. Например, силосуемая масса с содержанием сухого вещества менее 20 % может не законсервироваться в рукаве. Располагать рукава на земле можно в любом месте, однако на возможно

более твердом и ровном. Во избежание повреждений их огораживают. Для выемки подходят все традиционные способы. Предпочтительнее колесные погрузчики и фрезы.

8.3. ЗАГОТОВКА СЕНАЖА И ЗЕРНОСЕНАЖА

8.3.1. СЕНАЖ КАК ВИД КОРМА

Как уже отмечалось, силос является в основном кислым сочным кормом, содержание кормовых единиц в 1 кг силоса незначительно. При силосовании расходуется много водорастворимых углеводов, которые обладают молокогонными свойствами. Поэтому для кормления молочных коров и других животных заготавливают корм, сочетающий в себе свойства силоса и сена, так называемый сенаж. Различия между сенажом и силосом весьма условны.

Сенаж — это корм из тонкостебельных травянистых растений, убранных в ранние фазы вегетации, провяленных до влажности 45...60 % и сохраняемых в анаэробных условиях. В среднем в 1 кг сенажа содержится 0,35...0,5 корм. ед. Его можно использовать (при необходимости) в качестве единственного объемистого корма в зимних рационах жвачных животных, т. е. заменить и силос, и сено. При этом стоимость кормов снижается на 30 %. Сенаж содержит на 30 % больше сухого вещества и на 45 % больше усвояемых белков и каротина, чем силос. Общие потери каротина меньше, чем при заготовке сена естественной сушки и силоса, и составляют 51—65%, а питательных веществ — 13—17%. В таком корме сохраняется до 85 % сахаров.

Сенаж должен отвечать требованиям ОСТ 10201—97. Для приготовления сенажа многолетние бобовые травы скашивают в фазе бутонизации, не позднее начала цветения; однолетние бобовые — не позднее фазы образования бобов в двух-трех нижних ярусах; злаковые — в конце фазы выхода в трубку, но не позднее начала голошения.

Органолептический контроль. Органолептически, как и у силоса, определяют структуру и запах сенажа. Сенаж должен иметь не-мажушуюся и без ослизлости консистенцию; затхлый, плесенный и гнилостный запахи не допускаются.

Лабораторный контроль. Сенаж подвергают химическому анализу на содержание сухого вещества, сырого протеина, сырой клетчатки, сырой золы и масляной кислоты. По этим показателям сенаж подразделяют на три класса качества (табл. 24).

Если сенаж по массовым долям сухого вещества, сырого протеина и масляной кислоты соответствует требованиям 1-го или 2-го класса ОСТ 10201—97, показатели массовых долей сырой клетчатки и сырой золы не являются браковочными.

В условиях, где многолетние травы дают низкую урожайность (из-за засухи, вымерзания и т. д.), или существует опасность попадания скошенной массы под дождь, или уборка зерновых и бобовых культур на зерно затруднена из-за погодных условий, высо-коффективно возделывание зерновых и зерновых бобовых на зерносенаж.

Зерносенаж заготавливают чаще всего в тех случаях, когда возникает опасность недозревания растений до полной уборочной спелости и получить полноценное зерно невозможно. Например, из-за длинного вегетационного периода в дождливые годы недозревшие сою и люпин проще и лучше убрать на зерносенаж. В такие же годы предпочтительнее уборка и зерновых культур на зерносенаж, так как трудно без потерь заготовить высококачественное зерно и солому. При скашивании зерновых в фазе конца молочной или начала восковой спелости имеет место наибольший выход питательных веществ, а уборка их на зерносенаж без обмолота гораздо проще, чем на зерно. Кроме того, следует иметь в виду, что зерносенаж сочетает в себе свойства концентрированных и грубых кормов и отличается высокой питательностью (не менее 8 МДж и 0,6 корм. ед. в 1 кг сухого вещества).

Зерносенаж приготавливают при безобмолотной уборке зернофуражных культур или их смесей с зерновыми бобовыми в фазе конца молочной или начала восковой спелости зерна. Влажность сырья при скашивании составляет 40...60 %, поэтому уборку проводят прямым комбайнированием без укладки массы в валки.

Органолептический контроль. Органолептически определяют цвет, запах и структуру зерносенажа. Цвет должен быть оливко-

вый или желтовато-зеленый, запах — кисловато-фруктовый, консистенция — немажущаяся и без ослизлости (хорошо сохранились листья, стебли, зерно, бобы). Не допускается наличие плесени, затхлого и гнилостного запахов.

Лабораторный контроль. Зерносенаж подвергают химическому анализу на содержание сухого вещества, сырого протеина, сырой клетчатки, золы, не растворимой в соляной кислоте, и масляной кислоты. Кроме того, расчетным методом определяют питательность зерносенажа в обменной энергии и кормовых единицах. По этим показателям зерносенаж подразделяют на три класса качества (табл. 25).

Если зерносенаж по массовым долям сухого вещества, сырого протеина и масляной кислоты соответствует требованиям 1-го или 2-го класса действующего стандарта, показатели массовых долей сырой клетчатки, золы и питательности не являются браковочными.

25. Показатели и нормы для определения класса качества зерносенажа (ОСТ 10029-94)

Показатель

1-го

Нормы для классов 2-го

3-го

При определении класса качества зерносенажа необходимо обращать внимание на то, что массовая доля масляной кислоты указана не на сухое вещество, как в других ОСТах, а на натуральный корм; загрязненность корма минеральными примесями определяется не по количеству сырой золы, а по избыточному содержанию золы, не растворимой в соляной кислоте.

Для получения сенажа в первую очередь отводят бобовые и бобово-злаковые травостои. Основу сенажирования составляет провяливание травы до физиологической сухости, т. е. до влажности 45...60 %. В результате этого осмотическое давление, или водоудерживающая сила растительных клеток, увеличивается до 10² (50...55) кПа. Сосущая сила большинства микроорганизмов, за исключением плесеней, менее 5000 кПа, что ограничивает процесс брожения и гниения. Кроме того, при провяливании злаковой травы уменьшается число эпифитных микроорганизмов, а у бобовых и бобово-злаковых смесей происходит рост указанной микрофлоры за счет развития молочнокислых бактерий. Таким образом, создаются условия для ограниченного размножения микроорганизмов, при этом развиваются в основном процессы молочнокислого брожения, прерывающегося на ранних стадиях. В скошенной массе в период провяливания идут процессы распада веществ, поэтому провяливание следует ускорять. Закладка провяленной массы в хранилище и надежная ее изоляция от воздуха исключают порчу корма от плесеней, для развития которых требуется кислород.

После закладки в хранилище в провяленной массе интенсивно идут биохимические и микробиологические процессы, определяющие потери и качество корма. Во-первых, продолжаются окисление веществ и автолиз растительных тканей, который замедляется по мере расходования кислорода. Определенное консервирующее действие оказывают диоксид углерода и другие газообразные соединения. Первоначально развивается эпифитная микрофлора. При расходовании кислорода начинают развиваться молочнокислые бактерии, в основном палочковидные, их температурный оптимум лежит около 30 °С. Эти бактерии в большой степени сбраживают маннозу, рамнозу, маннит, сорбит, декстрин, крахмал. Поэтому происходит накопление определенного количества молочной кислоты. Однако основу сохранности корма составляет физиологическая сухость, благодаря которой сохранность в массе сахара составляет 80...85 %, хотя содержание крахмала резко уменьшается. Общие потери сухого вещества в процессе заготовки и хранения сенажа находятся в пределах 7...17 %.

8.3.4. ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО СЕНАЖА. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЕГО КАЧЕСТВО И ПОТЕРИ ПИТАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ

Скашивание и провяливание. Выбор срока скашивания играет огромную роль в формировании качества сенажа. В первоначальный период до выхода в трубку у злаков или до стеблевания у бобовых идет рост массы за счет листьев, а затем за счет стеблей, т. е.

облиственность и качество корма снижаются. Кроме того, для достижения физиологической сухости листьев в ранних фазах вегетации у бобовых трав достаточна их влажность 65...70 %, а во время цветения из-за уменьшения водоудерживающей силы физиологическая сухость листьев обеспечивается снижением их влажности до 50...55 %. В то же время провяливание растений в более поздние фазы связано с увеличением механических и биохимических потерь питательных веществ, в первую очередь белка и каротина.

Таким образом, скашивать на сенаж травы необходимо в фазе бутонизации, но не позднее начала цветения бобовых, а злаки — в фазе выхода в трубку — начала колошения. Скашивание многолетних трав в ранние фазы нередко сдерживается опасением недобора урожая.. Опасения эти неоправданны и не подтверждаются практикой. Действительно, сбор сухого вещества выше в начале цветения. Однако общий сбор переваримых питательных веществ будет выше в фазе бутонизации. Кроме того, раннее скашивание позволяет получить несколько укосов. В условиях мягких зим Северного Кавказа наилучшие результаты получают при уборке люцерны второго и третьего годов жизни в начале бутонизации, в условиях Московской области — в фазе полной бутонизации — цветения.

Травы на сенаж скашивают сразу в валок (при урожайности зеленой массы менее 15 т/га и в южных районах) или в прокосы косилками и косилками-плющилками. Для равномерного и быстрого провяливания в районах с умеренным климатом валки формируют шириной 1,2...1,25 м, масса свежескошенной травы — 4,5 кг на 1 м валка; если масса больше, ширину валка увеличивают. В южных районах масса травы при ширине валка 1,2... 1,25 м может достигать 6...7 кг на 1 м валка. ,

Применение косилок с кондиционированием ускоряет провяливание массы и подбор валков можно начинать в тот же день.

Провяливание длится обычно 3...8 ч. Если урожайность высокая (более 20 т/га), после скашивания травы в валки их обязательно через 2...3 ч переворачивают, используя боковые грабли или специальные оборачиватели валков. Плющение ускоряет провяливание на 25...30 %. Нельзя плющить траву при скашивании ее во второй половине дня, так как во время обильной росы плющеные растения набирают 7... 10 % влаги, а неплющеные — только 4...5 %, во время дождя эти показатели увеличиваются в 2 раза.

Степень провяливания должна обеспечивать физиологическую сухость корма у злаков 45...50 %, у бобовых 50...55 %. Более того, сильное провяливание ведет только к худшим результатам и увеличивает потери не только во время подбора массы, но и в период ее хранения.

Результаты производственной проверки показали, что массу можно начинать подбирать при влажности 60...65 %, особенно в

хорошую погоду. Однако для создания физиологической сухости необходимо добавлять 4...6 кг/т поваренной соли. Благодаря такой операции потери белка и каротина уменьшаются почти в 1,5 раза.

Применение поваренной соли способствует соковыделению и уплотнению массы. Однако сок из-за высокой концентрации недоступен микроорганизмам. Даже молочнокислые бактерии прекращают свое развитие при концентрации поваренной соли более

2.. .3 %.

Следует отметить, что при провяливании до влажности

50.. .55 % механические потери не превышают 5 %, а при влажности 20 % они увеличиваются в 4 раза. В целом потери сухого вещества при быстром провяливании не превышают 5...7 %, а каротина — 70 %. При провяливании (в отличие от солнечно-воздушной сушки) идет неглубокий гидролиз белков до аминокислот, одновременно происходит гидролиз крахмала на сахара.

Подбор и измельчение массы. По достижении влажности массы 60 % начинают ее подбор и измельчение кормоуборочными комбайнами, оборудованными подборщиками. Транспортные средства оборудуют сетками, решетками, фартуками и полотнищами.

Особое значение при сенажировании имеет степень измельчения. Лучшие результаты получают при измельчении массы до размера 15 мм. При плохом измельчении масса может самосогревать-ся с образованием хлебного запаха и непереваримых меланинов и меланоидов. На каждые 5 °С повышения температуры переваримость протеина снижается на 9... 11 %, а при температуре более

45.. .50°С переваримость протеина может снизиться в 2...3 раза. Для того чтобы эти процессы не протекали, их нужно прекратить на самых ранних этапах, а это достигается правильной закладкой и трамбовкой массы.

Закладка, трамбовка и укрытие массы при сенажировании. Для

получения высококачественного сенажа необходимо соблюдать следующие правила:

не допускать самосогревания массы выше 35...37 °С;

обеспечить наиболее полное удаление кислорода из массы при трамбовке;

обеспечить наиболее быструю укладку сенажируемой массы и надежную газо- влагоизоляцию корма.

Хороших результатов достигают при закладке сенажа в башни с надежными выгрузочными устройствами и в облицованные траншеи с заделанными швами. Земляные траншеи также облицовывают полиэтиленовой пленкой.

Траншею загружают ежедневно слоем не менее 0,8... 1 м. Хранилище заполняют за 3...4 дня. Для трамбовки массы используют тяжелые тракторы с удельным давлением на дорожное полотно не менее 80 кПа — тракторы С-100, Т-134 и др. Норма трамбовки сенажа на такие тракторы 120... 130 т в смену при степени уплотнения 460...600 кг/м³ (табл. 26). Если применяют тракторы Т-150 и

ДТ-75, норма трамбовки снижается до 80...90 т. Чтобы улучшить уплотнение массы и уменьшить отношение ее поверхности к объему, высоту траншеи и закладки корма увеличивают. Оптимальные размеры траншеи: высота (глубина) не менее 3 м, ширина 8 м и более.

Одна из важнейших операций — укрытие сенажа. После завершения закладки сенаж изолируют от воздействия атмосферного воздуха и осадков. Сенаж наилучшего качества получают, если сразу после закладки и трамбовки его поверхности накрывают утрамбованным 25...30-сантиметровым слоем свежей зеленой массы. Надежная изоляция получается при использовании полимерной пленки, особенно стабилизированной, светонепроницаемой и нервущейся. Толщина пленки 0,2...0,15 мм. Пленку склеивают в полотнище. Края пленки тщательно заделывают между стенкой траншеи и кормом с помощью деревянной лопаты. В заглубленных траншеях пленку на 0,5 м выводят за стены траншеи и присыпают землей.

По всей поверхности массы полог из пленки прижимают землей слоем 5...8 см, опилками — 25...30 см, сырой измельченной испорченной соломой, тюками соломы. Особенно хорошо хранится сенаж, если в его верхний слой в свежескошенную траву добавить поваренную соль или химические консерванты.

При хранении сенажа первоначально идут аэробные процессы и содержание питательных веществ снижается. При исчерпании кислорода протекают процессы молочного брожения, которые, однако, быстро затухают из-за физиологической сухости массы. При правильном соблюдении техники заполнения траншей кормом и его укрытия потери сухого вещества при хранении сенажа составляют в среднем 10 % (в отдельных случаях 5 %). При несоб-

людении технологических требований потери увеличиваются до

40...50%.

Пути совершенствования заготовки сенажа. Существенный недостаток всех используемых способов заготовки сенажа — большая зависимость от погодных условий.

Для ускорения сушки большой интерес представляет использование радиационного и диэлектрического нагрева массы, например с помощью инфракрасных лучей в сочетании с токами высокой частоты. Указанная технология эффективна и очень хорошо действует не только на сохранность, но и на переваримость питательных веществ.

В опытах кафедры луговодства МСХА доказано, что даже кратковременное воздействие электрических токов на массу ускоряет естественную сушку и способствует сохранению питательных веществ в сенаже. Под действием этих факторов, во-первых, быстро происходит инактивация гидролитических ферментов; во-вторых, ускоряется гибель микрофлоры; в-третьих, ослабляются связи воды с клеточными структурами, ткани теряют водоудерживающую силу. Для ускорения сушки во ВНИИ кормов разработана технология скашивания с кондиционированием, успешно испытана косилка с кондиционером.

Один из способов улучшения хранения сенажа — использование консервантов. Разработан ряд химических консервантов: муравьиная кислота + поваренная соль; бензойная кислота + поваренная соль + хлорид аммония + сульфат аммония и др., обеспечивающих возможность надежного консервирования сенажа, в том числе влажностью 60 %, без сильного проявления молочнокислого брожения. Особый интерес представляет внесение консервантов в массу при скашивании в валки. В этом случае консервант готовится на основе смеси бензойной кислоты, соды, хлорида и сульфата аммония. В результате масса в валке длительное время не теряет каротина и других питательных веществ. Испытан способ нанесения консервантов на вегетирующие растения. При этом способе ускоряется провяливание растений на корню, повышается сохранность питательных веществ, подавляются плесени, улучшается отавность трав.

Наиболее универсальными консервантами сенажа являются муравьиная и пропионовая кислоты, КНМК, действие которых можно активизировать добавкой 2...3 кг поваренной соли. При этом расход кислот снижается в 1,5...2 раза, поедаемость корма улучшается. Основное требование к применению консервантов при сенажировании — достижение их равномерного распределения в массе.

Ведется также разработка технологии заготовки и переработки зеленых кормов, особенно бобовых, путем механического обезвоживания. В этом случае с помощью шнековых или вальцовых

прессов из травы выжимается сок, в сухом веществе которого содержание белка составляет 30...40 %. Эффективна обработка сока кислотами для получения белкового концентрата. В травяном жоме остается еще 14... 16 % протеина и клетчатка, которая не одеревенела и не связана с лигнином, и 90 % каротина. Сенаж, смешанный с таким жомом, содержит в 2...4 раза больше каротина, чем обычный сенаж.

Сотрудниками Украинского НИИ механизации и электрификации разработана и испытана в производстве технологическая линия механического фракционирования зеленых кормов производительностью 3 т/ч. Схема процесса проста. Скошенная измельченная масса доставляется к кормоцеху кормораздатчиком КТУ-10К, транспортером ТС-40 подается на измельчитель кормов «Волгарь-5», затем поступает в виноградный пресс ВПНД-10. Травяной жом по транспортеру подается в кормораздатчик и доставляется на ферму или к сушильным агрегатам. В настоящее время эта технология доработана, из сока получают кормовые и даже пищевые добавки.

Успешно испытана технология заготовки и хранения сенажа в полимерной пленочной упаковке. В России подготовлены к серийному выпуску подборщик для такой заготовки сенажа, а также машина для его выемки.

Учет и скармливание сенажа животным. Обмер сенажа проводят не ранее 10... 15 и не позднее 30 сут после его закладки. Отобранная масса для скармливания не должна храниться более суток. Отбор сенажа из траншеи осуществляется по вертикали. При прекращении обновления среза через 4...5 дней сенаж плесневеет и подвергается самосогреванию на глубину 0,5...1,5 м от поверхности среза. Поэтому использование сенажа при траншейном хранении должно быть непрерывным.